طراحی یک قالب ریخته گری یک فرآیند پیچیده است که نیاز به بررسی دقیق چندین عامل دارد ، که همه آنها باید تراز شوند تا قالب از اجزای انتقال با کیفیت بالا تولید کند. برخی از ملاحظات مهم مبنی بر اینکه شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. هنگام طراحی قالب برای اجزای انتقال ، شامل موارد زیر است: اولین قدم در طراحی قالب ، انتخاب مواد مناسب برای قالب و اجزای انتقال است. آلیاژهای آلومینیوم ، که به دلیل سیالیت عالی و نقطه ذوب کم ، اغلب در ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرند ، انتخاب ارجح برای اجزای انتقال دهنده هستند. مواد قالب خود باید قادر به تحمل درجه حرارت بالا و ماهیت فرسایش آلومینیوم مذاب باشد ، در حالی که هدایت گرمای بسیار خوبی را نیز برای کمک به مدیریت فرآیند خنک کننده ارائه می دهد. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. از آلیاژهای پیشرفته و فولاد با استحکام بالا برای تولید قالب هایی استفاده می کند که یکپارچگی خود را تحت چرخه های مکرر از قشنگ با فشار بالا حفظ می کند. یکی از مهمترین عوامل در ریخته گری آلومینیوم ، کنترل دمای قالب در طی فرآیند ریخته گری است. قالب باید آلومینیوم مذاب را به سرعت خنک کند تا ضمن حفظ دقت بعدی ، آن را در شکل مورد نظر جامد کند. این امر به کانال های خنک کننده پیشرفته ای که در قالب طراحی شده اند برای اطمینان از خنک کننده یکنواخت و جلوگیری از پیچ و تاب یا ترک خوردگی نیاز دارد. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. از تکنیک های پیشرفته در مدیریت حرارتی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که قالب ها با کانال های خنک کننده کارآمد طراحی شده اند ، که برای دستیابی به زمان چرخه تولید مورد نیاز بدون قربانی کردن کیفیت بسیار مهم است. طراحی حفره جنبه اصلی قالب است ، زیرا شکل و ابعاد قسمت مرده آلومینیوم را تعیین می کند. برای اجزای انتقال ، حفره باید برای ایجاد اشکال و ویژگی های پیچیده مانند سوراخ های پیچیده برای شفت ها یا پشته ها برای چرخ دنده ها طراحی شود. حفره قالب همچنین باید جریان مواد یکنواخت را در حین تزریق آلومینیوم مذاب فراهم کند. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. از نرم افزار پیشرفته طراحی رایانه (CAD) برای مدل سازی طراحی حفره استفاده می کند ، و اطمینان می دهد که هر جزئیات از مؤلفه انتقال به طور دقیق ضبط می شود.
پس از تقویت آلومینیوم مذاب و بخشی از آن شکل می گیرد ، باید از قالب خارج شود. برای جلوگیری از آسیب به قسمت و خود قالب ، یک سیستم بیرون زدگی کارآمد ضروری است. طراحی سیستم بیرون زدگی به هندسه مؤلفه انتقال بستگی دارد و باید از بیرون کشیدن صاف و قابل اعتماد بدون ایجاد نقص در سطح قسمت بازیگران اطمینان حاصل کند. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. برای اطمینان از حذف صاف و مداوم اجزای انتقال ، حتی در هنگام برخورد با بخش هایی از شکل های پیچیده و هندسه ، سیستم های تخلیه دقیق را در طرح های قالب خود ادغام می کند. سیستم دروازه و دونده جریان آلومینیوم مذاب را از نازل تزریق به داخل حفره قالب کنترل می کند. یک سیستم دونده به خوبی طراحی شده تضمین می کند که فلز مذاب به طور مساوی در سراسر قالب توزیع می شود و قبل از شروع خنک کننده ، تمام مناطق حفره را پر می کند. در اجزای انتقال ، جایی که دقت بالایی ضروری است ، طراحی دروازه و سیستم دونده می تواند بر کیفیت قسمت نهایی تأثیر بگذارد. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co. ، Ltd. قالب هایی را با سیستم های بهینه سازی شده و سیستم های دونده بهینه می کند و اطمینان می دهد که جریان های آلومینیومی مذاب به طور یکنواخت و اجزای نهایی یکپارچگی ساختاری مورد نظر را دارند.
خط فراق ، که در آن دو نیمه قالب با هم قرار می گیرند ، یک ویژگی مهم در طراحی قالب است. برای به حداقل رساندن تأثیر آن بر ظاهر و عملکرد مؤلفه انتقال نهایی ، باید خط فراق گذاری از لحاظ استراتژیک قرار گیرد. برای قطعات پیچیده ، خط فراق نیز باید برای جلوگیری از تله هوا یا نقص در هنگام ریخته گری طراحی شود. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. تجربه گسترده ای در طراحی قالب ها با خطوط جداگانه تمیز و مناسب دارد که حداقل نقایص پس از ریخته گری و سطح صاف سطح را برای اجزای انتقال تضمین می کند. سطح سطح به ویژه در اجزای انتقال از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، زیرا نواقص موجود در سطح می تواند منجر به اصطکاک ، سایش و کاهش عملکرد شود. طراحی قالب باید سطح مورد نظر ریخته گری آلومینیوم را در نظر بگیرد. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. قالب هایی را ارائه می دهد که به پایان می رسد و با کیفیت بالا و با کیفیت بالا ، نیاز به فرآیندهای ماشینکاری ثانویه را به حداقل می رساند و اطمینان حاصل می کند که اجزای انتقال برای مونتاژ آماده هستند یا بلافاصله پس از ریخته گری استفاده می کنند.
پس از اتمام مرحله طراحی ، ساخت قالب ریخته گری آلومینیوم آغاز می شود. فرآیند تولید شامل چندین مرحله مهندسی دقیق است که هر یک از آنها باید با توجه دقیق به جزئیات برای دستیابی به کیفیت قالب مورد نظر انجام شود. ماشینکاری کنترل عددی رایانه (CNC) یکی از مهمترین مراحل تولید قالب های قشر آلومینیوم است. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، آموزشی ویبولیتین از ماشین های پیشرفته CNC برای تولید اجزای قالب با دقت بالا استفاده می کند. این فناوری امکان ایجاد ویژگی های پیچیده مانند طرح های پیچیده حفره و کانال های خنک کننده را فراهم می کند که دستیابی به روشهای ماشینکاری سنتی غیرممکن خواهد بود. برای قالب هایی که در معرض درجه حرارت و فشارهای بالا قرار دارند ، اجزای قالب باید از فولاد با استحکام بالا یا آلیاژهای تخصصی تهیه شوند. این مواد برای دوام و مقاومت آنها در برابر سایش و گسترش حرارتی انتخاب می شوند. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. تضمین می کند که تمام اجزای قالب با دقت شدید ریخته می شوند و برای اطمینان از ماندگاری و عملکرد ، به استانداردهای کیفیت دقیق رعایت می شوند.
هنگامی که اجزای قالب جداگانه ماشینکاری شدند ، در قالب کامل مونتاژ می شوند. فرآیند مونتاژ باید با دقت انجام شود تا اطمینان حاصل شود که همه قطعات کاملاً تراز شده و قالب برای فرآیند ریخته گری آماده است. در طی این مرحله ، قالب تحت بازرسی های دقیق قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام مؤلفه ها به درستی متناسب هستند و هیچ نقصی وجود ندارد که بتواند بر روند ریخته گری تأثیر بگذارد. پس از مونتاژ قالب ، تحت درمان با سطح قرار می گیرد تا دوام و مقاومت آن در برابر سایش را تقویت کند. درمان های سطحی ، مانند نیترایدر یا روکش با مواد تخصصی ، به افزایش عمر قالب و جلوگیری از آسیب در چرخه های مکرر در معرض کشش پر فشار کمک می کند. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. از تکنیک های پیشرفته درمان سطح استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که قالب ها می توانند در برابر شرایط سخت روند مرگ و میر مقاومت کنند و دقت خود را در طول تولید طولانی حفظ کنند. قبل از اینکه یک قالب برای تولید آماده شود ، تحت آزمایش گسترده ای قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمام مشخصات طراحی را برآورده می کند. این شامل آزمایش برای دقت بعدی ، عملکرد حرارتی و توانایی مقاومت در برابر فشارهای کشش است. شرکت ماشین آلات دقیق Ningbo Yunmai ، Ltd. از سیستم های کنترل کیفیت پیشرفته برای انجام بازرسی های کامل در هر مرحله از فرآیند تولید استفاده می کند ، اطمینان حاصل می کند که قالب های تولید شده از بالاترین کیفیت برخوردار هستند. $ $