چگونه طراحی قالب ریخته گری آلومینیوم به به حداقل رساندن نقص مانند تخلخل ، خاموش شدن سرماخوردگی یا سوء استفاده در محصول نهایی کمک می کند؟

طراحی سیستم دروازه بان: سیستم دروازه در قالب چگونه آلومینیوم مذاب وارد حفره می شود. با بهینه سازی طراحی دروازه ها ، تولید کنندگان می توانند جریان فلز مذاب را برای جلوگیری از مسائلی مانند گرفتاری هوا تنظیم کنند که این امر باعث تخلخل می شود. یک سیستم دروازه به خوبی طراحی شده به دستیابی به یک جریان صاف و کنترل شده فلز به داخل حفره کمک می کند و اطمینان حاصل می کند که کل حفره به طور یکنواخت پر می شود. اندازه مناسب دروازه ، محل و تعداد دروازه ها از ورود فلز خیلی سریع یا با نیروی بیش از حد جلوگیری می کند و احتمال تعطیل های سرماخوردگی را کاهش می دهد (جایی که فلز قبل از پر کردن کامل قالب خنک می شود) و سوء استفاده ها (پر کردن ناقص).

تهویه و فرار هوا: تهویه یک ویژگی طراحی مهم است که به هوا و گازها به دام افتاده در قالب اجازه می دهد تا در طی فرآیند ریخته گری فرار کنند. اگر گازها در داخل قالب به دام بیایند ، می توانند جیب هوا یا حباب ایجاد کنند و منجر به تخلخل در محصول نهایی شوند. تهویه مناسب تضمین می کند که هوا بدون تأثیر بر کیفیت ریخته گری می تواند فرار کند. همچنین به جلوگیری از ایجاد فشار کمک می کند ، که می تواند در جریان صاف فلز مذاب تداخل داشته و منجر به سوء استفاده شود. تهویه مؤثر تضمین می کند که قالب به طور کامل پر می شود ، بدون هیچ گونه وقفه یا ناسازگاری به دلیل درگیری گاز.

طراحی سیستم دونده و خوراک: طراحی سیستم های دونده و خوراک جریان فلز مذاب را از دروازه به حفره قالب هدایت می کند. یک سیستم با دقت طراحی شده تضمین می کند که این فلز به طور مساوی در سراسر قالب جریان می یابد و از پر شدن ناهموار جلوگیری می کند ، که این یک علت شایع در مورد تعطیل های سرد و سوء استفاده است. با داشتن دوندگان و رونق های استراتژیک ، فلز مذاب می تواند به طور مداوم در تمام قسمت های قالب جاری شود ، احتمال مناطقی را که زودرس (تعطیل های سرد) را جامد می کنند ، کاهش می دهد یا در پر کردن کامل (اشتباه). این طرح همچنین باید حجم و دمای فلز را به خود اختصاص دهد تا اطمینان حاصل شود که قبل از خنک شدن به همه مناطق می رسد.

کنترل دمای قالب: مدیریت دما برای فرآیند ریخته گری آلومینیوم بسیار مهم است. اگر قالب خیلی گرم یا خیلی سرد باشد ، می تواند بر میزان جامد سازی فلز مذاب تأثیر بگذارد. قالب با کانال های خنک کننده یکپارچه یا ویژگی های دقیق کنترل دما به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا شرایط بهینه را در طول فرآیند ریخته گری حفظ کنند. کنترل دما مناسب تضمین می کند که آلومینیوم قالب را با سرعت مناسب پر می کند و خطر تعطیل های سرماخوردگی را کاهش می دهد ، جایی که این فلز زودرس را جامد می کند و از تخلخل جلوگیری می کند که می تواند ناشی از خنک کننده متناقض باشد. دمای مداوم ، جریان فلز را به طور مساوی در تمام قسمت های حفره تضمین می کند و به روشی کنترل شده جامد می شود.

انتخاب مواد قالب: ماده قالب خود تأثیر قابل توجهی در فرآیند ریخته گری دارد. مواد قالب با کیفیت بالا که از نظر حرارتی پایدار و مقاوم در برابر سایش و دوچرخه سواری حرارتی هستند ، اطمینان حاصل می کنند که قالب در طول چرخه های ریخته گری چندین شکل و یکپارچگی خود را حفظ می کند. قالب ای که مستعد پیچیدن یا ترک خوردن در دمای بالای فرآیند ریخته گری است می تواند منجر به نقصی مانند سوء استفاده یا خنک کننده نادرست شود. انتخاب مواد قالب با هدایت حرارتی عالی همچنین می تواند در کنترل دما ، کاهش خطر نقص مانند خاموش شدن سرد یا نقاط داغ ، به این امر کمک کند که منجر به تخلخل یا سایر موارد ساختاری در محصول نهایی شود.

طراحی خط فراق: خط فراق جایی است که دو نیمه قالب با هم ملاقات می کنند و طراحی آن باید دقیق باشد. یک خط فراق با طراحی نادرست می تواند باعث سوء استفاده از نیمی از قالب ها شود ، که منجر به نقصی مانند خاموش شدن سرما ، سوء رفتار و ابعاد نادرست می شود. خط فراق باید برای اطمینان از اینکه فلز مذاب حفره قالب را بدون وقفه پر می کند ، طراحی شود. خط فراق باید صاف و عاری از زاویه های تیز یا سطوح ناهموار باشد که می تواند جریان فلز مذاب را مانع کند. تراز مناسب نیمی از قالب ، پر کردن یکنواخت را تضمین می کند ، خطر نقص بعدی را کاهش می دهد و کیفیت ریخته گری نهایی را افزایش می دهد.

قالب های ریخته گری آلومینیوم $ $