چگونه می توان تغییر شکل و استرس را در هنگام پردازش قالب قطعات خودرو ریخته گری آلومینیوم کنترل کرد؟

در فرآیند تولید قالب قطعات خودرو ریخته گری آلومینیوم قالب ، از آنجا که معمولاً قالب از فولاد آلیاژ با استحکام بالا ساخته شده است ، این پردازش شامل چندین فرآیند از جمله جعل ، ماشینکاری خشن ، عملیات حرارتی و اتمام است و هر پیوند ممکن است استرس و تغییر شکل داخلی ایجاد کند. مرحله اولیه پردازش قالب معمولاً با ماشینکاری خشن شروع می شود ، که در این زمان مقدار زیادی از مواد برداشته می شود که به راحتی باعث غلظت استرس می شود. به منظور کاهش گرمای تولید شده در طول پردازش و تأثیر ابزار بر روی ماده قالب ، توصیه می شود از پارامترهای برش معقول و برنامه ریزی مسیر استفاده کنید ، سرعت خوراک و عمق برش را در طول پردازش کنترل کنید و از تغییر شکل حرارتی ناشی از برش بیش از حد مواد در یک زمان جلوگیری کنید. پس از اتمام ماشینکاری خشن ، غالباً لازم است استرس باقیمانده در داخل مواد از طریق بازپخت متوسط آزاد شود ، به طوری که روند پایان بعدی پایدارتر است.

عملیات حرارتی یک پیوند مهم در تولید قالب است و تأثیر مستقیمی بر قدرت ، سختی و سختی قالب دارد. با این حال ، اگر فرآیند عملیات حرارتی به درستی کنترل نشود ، مانند گرمایش یا خنک کننده خیلی سریع و توزیع درجه حرارت ناهموار ، ممکن است باعث ترک خوردگی ، پیچ و تاب یا غلظت استرس قالب شود. در طی فرآیند عملیات حرارتی ، گرمایش آهسته و خنک کننده یکنواخت باید اتخاذ شود ، و در صورت لزوم باید درمان های متعدد و معتدل انجام شود تا بیشتر استرس داخلی آزاد شود و ساختار سازمانی را تثبیت کند. در عین حال ، انتخاب معقول مسیر فرآیند عملیات حرارتی و پارامترهای دما نیز وسیله مهمی برای اطمینان از پایداری ابعادی قالب است.

مرحله پایان قالب نقش تعیین کننده ای در دقت بعدی بعدی و کیفیت سطح دارد. در این زمان ، ماده قالب تحت درمان با گرما قرار گرفته است و حالت استرس تمایل به ثبات دارد ، اما باید از غلظت استرس موضعی ناشی از پارامترهای پردازش نادرست جلوگیری شود. از ابزارهای با دقت بالا و ابزارهای تیز باید در پردازش استفاده شود و باید از روشهای مختلف برش نور استفاده شود تا به تدریج به اندازه هدف نزدیک شود. علاوه بر این ، به منظور جلوگیری از تغییر شکل قالب به دلیل توزیع ناهموار نیروی بستن در حین پردازش ، روش بستن قطعه کار باید به طور منطقی طراحی شود تا اطمینان حاصل شود که نیروی بستن به طور مساوی توزیع شده و بر دقت بعدی منطقه پردازش تأثیر نمی گذارد.

پس از پردازش قالب ، اغلب لازم است که قبل از استفاده از آن ، قبل از استفاده از ساختار و اندازه آن ، الزامات طراحی را از قبل دفع یا آزمایش کنید. تنش حرارتی تولید شده در طول آزمایش قالب نیز ممکن است بر پایداری قالب تأثیر بگذارد. بنابراین ، باید با گرم کردن آهسته چندین بار گرم شود تا به تدریج قالب را با محیط کار واقعی سازگار کند. در عین حال ، نظارت پویا و بازرسی منظم از قالب می تواند به تشخیص تغییر شکل های جزئی ناشی از انتشار استرس باقیمانده کمک کند و اقدامات تعمیر یا تنظیم را به موقع انجام دهد. $ $