چگونه می توان عملکرد جوشکاری و دقت مونتاژ اجزای خودرو را بهبود بخشید؟

سبک بودن و شکل پذیری خوب اجزای اتومبیل آلومینیوم ریخته گری آنها را به یک انتخاب مهم برای جایگزینی فولاد سنتی تبدیل کنید. با این حال ، در کاربرد واقعی ، عملکرد جوشکاری و دقت مونتاژ اغلب عوامل اصلی محدود کننده کاربرد گسترده آنها هستند. با توجه به ترکیب پیچیده و ساختار خاص ریخته گری های آلومینیوم ، اغلب نقص هایی مانند منافذ و فیلم های اکسید وجود دارد که به طور مستقیم بر کیفیت جوشکاری و صحت و قابلیت اطمینان مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد. به منظور بهبود عملکرد کلی ، بهینه سازی و کنترل از چندین لینک مورد نیاز است.

از نظر بهبود عملکرد جوشکاری ، انتخاب مواد عامل اصلی است. آلیاژهای آلومینیوم با کیفیت بالا با کیفیت بالا باید از محتویات بالای سیلیکون ، آهن و سایر عناصر در کنترل ترکیب شیمیایی جلوگیری کنند ، زیرا این عناصر بر سیالیت استخر مذاب و تراکم جوش در هنگام جوشکاری تأثیر می گذارند. در سطح ریخته گری های آلومینیوم ، فیلم اکسید طبیعی تشکیل شده از ثبات قوی برخوردار است و مستعد ابتلا به نقص است. بنابراین ، قبل از جوشکاری باید یک تمیز کردن کامل سطح انجام شود. از بین بردن لایه اکسید با سنگ زنی مکانیکی ، تمیز کردن شیمیایی یا درمان پلاسما می تواند به طور موثری کیفیت همجوشی را در طول جوش بهبود بخشد.

پیش گرم شدن قبل از جوشکاری تأثیر معنی داری در کاهش استرس جوش و جلوگیری از تشکیل ترک دارد. پیش گرم شدن مناسب می تواند شیب دما را در ناحیه جوش کند و باعث کاهش بی ثباتی ساختاری ناشی از شوک حرارتی شود. در فرآیند جوشکاری ، انتخاب روشهای جوشکاری مناسب برای آلیاژهای آلومینیوم ، مانند جوش قوس آرگون ، جوشکاری لیزر یا جوشکاری اصطکاک نیز لازم است. این فرایندها با ریخته گری های آلومینیوم سازگار هستند و می توانند به طور موثری مشکلاتی مانند منافذ و استفاده نشده را کاهش دهند. استفاده از مواد سیم جوش با کیفیت بالا همچنین می تواند استحکام و انعطاف پذیری جوش را بهبود بخشد.

از نظر بهبود دقت مونتاژ ، باید از مرحله شکل گیری ریخته گری های آلومینیوم کنترل شود. هنگام طراحی قالب ، لازم است پس از شکل گیری ، قوانین انقباض و تغییر شکل قطعات را به طور کامل در نظر بگیرید. از طریق طراحی خط منحصر به فرد قالب معقول و اقدامات جبران بعدی ، اطمینان حاصل کنید که ریخته گری های مرده می توانند پس از خنک شدن ثبات ابعادی بالایی را حفظ کنند. تعادل و دقت کنترل دمای قالب در طی فرآیند ریخته گری قالب برای قوام انقباض ریخته گری بسیار مهم است. دمای قالب ناهموار باعث ایجاد پیچ و تاب جزئی یا انحراف ابعاد محلی می شود و از این طریق بر دقت مونتاژ بعدی تأثیر می گذارد.

پردازش ثانویه از طریق تجهیزات CNC با دقت بالا ، به ویژه اتمام خوب قطعات کلیدی مانند سوراخ های موقعیت یابی و سطوح مرجع مونتاژ ، می تواند اطمینان حاصل کند که ریخته گری های مرده با سایر قطعات ساختاری متناسب هستند. در طی پردازش ، نیروی بستن و کمک هزینه پردازش باید به شدت کنترل شود تا از تجمع خطا به دلیل نیروی بیش از حد یا تغییر شکل حرارتی جلوگیری شود. پس از پردازش ، از دستگاه اندازه گیری مختصات برای تشخیص اندازه و اصلاح خطا در زمان برای بهبود قوام مونتاژ استفاده می شود.

در فرآیند مونتاژ ، به منظور بهبود بیشتر دقت ، استفاده از ابزار موقعیت یابی با دقت بالا و وسایل مونتاژ بسیار مهم است. این تجهیزات کمکی نه تنها می توانند موقعیت نسبی هر قسمت را به طور دقیق حفظ کنند بلکه خطاهای انسانی و انحراف عملیاتی را نیز کاهش می دهند. در عین حال ، استفاده از یک سیستم مونتاژ انعطاف پذیر می تواند با انحراف ابعادی کوچک سازگار شود و از طریق تنظیم $ $ $ ، مونتاژ خودکار با راندمان بالا و با ارزش بالا را بدست آورد.