در فرآیند ریخته گری قالب ریخته گری های آلومینیوم الکترومکانیکی به چه چیزی باید توجه کرد؟

ذوب و کنترل کیفیت آلیاژهای آلومینیوم پیوندهای اساسی برای اطمینان از عملکرد ریخته گری ها هستند. فرآیند ذوب آلیاژهای آلومینیوم باید در یک محیط با دمای بالا از 720 ℃ تا 750 انجام شود. این محدوده دما می تواند به طور موثری انحلال کامل عناصر آلیاژ مانند سیلیکون و منیزیم را ترویج کند و از درشت دانه ناشی از سوزاندن جلوگیری کند. تصفیه ذوب یک گام کلیدی در این فرآیند است. ناخالصی هایی مانند هیدروژن باید توسط یک دستگاه جداکننده دوار حذف شوند تا اطمینان حاصل شود که میزان گاز ذوب آلومینیوم زیر 0.1ml/100gal کنترل می شود. یک تولید کننده خودرو یک بار به دلیل تصفیه ذوب کافی ، نقص سوراخ در ریخته گری سیلندر را داشت که در نهایت باعث تصادف جدی نشت روغن موتور شد. علاوه بر این ، زمان نگه داشتن ذوب نیز باید بین 6 تا 8 ساعت کنترل شود. مدت زمان طولانی نگه داشتن منجر به تفکیک مؤلفه خواهد شد ، در حالی که زمان نگه داشتن خیلی کوتاه به طور موثری استرس ریخته گری را از بین نمی برد.

طراحی قالب و مدیریت تعادل حرارتی عناصر اصلی قالب گیری ریخته گری هستند. طراحی حفره قالب نیاز به استفاده از فناوری شبیه سازی سه بعدی برای بهینه سازی مسیر پر کردن فلز مذاب برای اطمینان از بهترین تطابق بین سطح مقطع کانال جریان و سرعت دروازه دارد. به عنوان مثال ، در طراحی دونده های خنک کننده آب برای سینی های باتری وسایل نقلیه انرژی جدید ، شبیه سازی مهندسی با کمک رایانه (CAE) برای تکمیل پر کردن فلز مذاب در 0.03 ثانیه ضمن جلوگیری از مشکل ورود هوا ناشی از جریان های ادی مورد نیاز است. کنترل دما از قالب نیز یک چالش فنی مهم است. دمای پیش گرم شدن باید بین 180 درجه سانتیگراد و 220 درجه سانتیگراد پایدار باشد. دمای بیش از حد زیاد ممکن است باعث چسبیدن قالب شود ، در حالی که دمای بیش از حد کم ممکن است باعث نقص بسته شدن سرد شود. در یک شرکت خاص ، میزان کرنش سطح ریخته گری به دلیل نوسانات دمای قالب 10 درجه سانتیگراد 15 ٪ افزایش یافته است. برای این منظور ، سیستم خنک کننده قالب باید کانال های آب خنک کننده سازگار را اتخاذ کرده و دونده های پیچیده را از طریق فناوری چاپ سه بعدی تولید کند تا یکنواختی دمای حفره را بهبود بخشد و در نتیجه کیفیت کلی ریخته گری را بهبود بخشد.

کنترل دقیق پارامترهای فرآیند ریخته گری یک عامل تعیین کننده در کیفیت بازیگران است. سرعت تزریق باید در مراحل کنترل شود: در مرحله تجمع آهسته ، سرعت باید در 0.2m/s کنترل شود تا به طور مؤثر گاز را خاموش کند. در مرحله پر کردن سریع ، سرعت می تواند به 40-80m/s برسد ، اما لازم است اطمینان حاصل شود که سرعت دروازه از 60m/s برای جلوگیری از درگیری و درگیری فیلم اکسید تجاوز نمی کند. انتخاب فشار تزریق باید با خصوصیات ساختاری ریخته گری ترکیب شود. به عنوان مثال ، قطعات دیواره نازک (3 میلی متر) نیاز به استفاده از فشار زیاد 80-120MPA دارند ، در حالی که قطعات دیواره ضخیم (10 میلی متر)) را می توان به 40-60MPA کاهش داد. یک شرکت یک بار فشار تزریق را بیش از حد زیاد کرد و باعث ترک خوردگی در سیلندر موتور شد و در نتیجه بیش از 10 میلیون یوان از دست داد. محاسبه نیروی بستن باید به طور جامع مساحت پیش بینی شده از ریخته گری و سیالیت آلیاژ را در نظر بگیرد. به عنوان مثال ، برای یک محفظه موتور با مساحت پیش بینی شده از 0.3㎡ ، یک دستگاه نیروی بستن 4000 تنی مورد نیاز است.

پس از پردازش و بازرسی با کیفیت ، ضمانت نهایی برای اطمینان از کیفیت بازیگران است. بعد از اینکه ریخته گری از بین رفت ، باید بلافاصله با گرما تصفیه شود. محلول T6 به علاوه فرایند پیری می تواند استحکام کششی آلیاژ ALSI10MG را به بیش از 320mpa افزایش دهد. در فرآیند تصفیه سطح ، ضخامت فیلم آنودایز شده باید بین 10-20μm کنترل شود. یک لایه فیلم خیلی نازک ممکن است منجر به مقاومت در برابر خوردگی کافی شود ، در حالی که یک لایه فیلم خیلی ضخیم ممکن است باعث ترک خوردگی شود. با توجه به ضخامت ناهموار فیلم اکسید ، یک سازنده خاص خودرو باعث ایجاد زنگ زدگی قرمز روی سینی باتری در تست اسپری نمکی شد. بازرسی کیفیت باید در کل فرآیند ریخته گری انجام شود. بازرسی اشعه ایکس می تواند نقص داخلی بزرگتر از 0.5 میلی متر را تشخیص دهد ، در حالی که اسکنرهای سه بعدی می توانند در سطح 0.02 میلی متر تشخیص دقت بعدی را بدست آورند. سیستم بازرسی بصری هوش مصنوعی که توسط یک شرکت خاص معرفی شده است می تواند به طور خودکار نقایص سطح مانند ریزگردها و منافذ را با استفاده از یک الگوریتم یادگیری عمیق شناسایی کند. راندمان تشخیص آن بیش از ده برابر بیشتر از روشهای دستی سنتی است.

ریخته گری آلومینیوم $ $